Lasipullojen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Raaka-aineiden esikäsittely: Murskaa lohkomuotoiset raaka-aineet (kuten kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, maasälpä jne.) kosteiden raaka-aineiden kuivaamiseksi ja poista rauta rautaa sisältävistä raaka-aineista lasin laadun varmistamiseksi.
Erän valmistus: Sekoita murskatut raaka-aineet suhteessa lasierään.
Sulaminen: Kuumenna erä korkeissa lämpötiloissa (1550-1600 astetta) säiliössä tai uunissa yhtenäisen, kuplaton nestemäisen lasin muodostamiseksi.
Muotoilu: Laita nestemäinen lasi muottiin ja käytä menetelmiä, kuten manuaalista puhallusta, mekaanista puhallusta tai suulakepuristusta saadaksesi halutun muotoisia lasituotteita.
Lämpökäsittely: Hehkuttamalla, karkaisulla ja muilla prosesseilla puhdistetaan tai syntyy lasin sisällä oleva jännitys, faasierottuminen tai kiteytyminen sekä lasin rakenteellista tilaa muutetaan.
Hehkutus: Lasin lämpöjännityksen poistamiseksi lasituotteille on suoritettava hehkutuskäsittely.
Lisäksi joissakin tehtaissa käytetään raaka-aineena myös kierrätettyjä jätelasipulloja, jotka murskataan, sekoitetaan, sulatetaan ja muovataan sitten uusiksi lasipulloiksi. Koko tuotantoprosessin ajan täysin automatisoitu kokoonpanolinja voi tuottaa satoja lasipulloja minuutissa.
Lasipullo- ja tölkkituotteiden painoa, tuotantoa ja muovausnopeutta sekä personointia ja joustavuutta kehitettäessä lasipullo- ja tölkkituotteiden tuotteiden laatu on erittäin tärkeä huolenaihe. Lasipullo- ja tölkkituotteiden tuotanto- ja muovausprosessin ohjausta kehitettäessä tulee myös lasipullo- ja tölkkituotteiden tuotteen laatu olla erittäin tärkeä huolenaihe. Riippumatta siitä, mitä muutoksia muovausprosessiin tehdään, lasipullojen ja tölkkien tuotteiden laadun ja suorituskyvyn on säilyttävä ennallaan, mikä on erittäin tärkeää.
Lasipullo- ja tölkkituotteiden muovausprosessin ja tuotteiden laadun hallinnan kannalta on tärkeää, että lasi jakautuu tasaisesti koko pullo- ja tölkkituotteeseen. Tällä tavalla lasipullotuotteissa voi olla riittävä seinämäpaksuus kestämään lasinmuodostuslaitteiden aiheuttaman jännityskosketuksen. Lasipullojen ja tölkkituotteiden seinämän paksuuden ei tietenkään tarvitse olla liian paksu, muuten se aiheuttaa liiallista raaka-aineiden kulutusta, energiankulutusta ja käyttöä, liiallista jätepurkausta ja muita seurauksia, mikä lisää lasipullon kustannuksia ja voi tuotteita.